矯直是在制造和生產(chǎn)棒材時重要而且關(guān)鍵的一道工序，相比較多輥矯直，二輥矯直具有結(jié)構(gòu)簡單、矯直精度高、造價低等優(yōu)點。但是現(xiàn)在矯直機和矯直輥輥形設(shè)計落后于現(xiàn)場生產(chǎn)要求，實際生產(chǎn)中的工藝沒有明確的指導(dǎo)，輥形的關(guān)鍵技術(shù)還掌握在國外廠家手中，更換輥子依靠高價進口，這大大加大了國內(nèi)的生產(chǎn)成本。因此發(fā)展研究具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新式二輥矯直機，可以節(jié)約生產(chǎn)成本，提高矯直質(zhì)量，二輥矯直理論及矯直機技術(shù)的發(fā)展，對國內(nèi)的鋼鐵行業(yè)的發(fā)展有著重要的意義。
通過與實際生產(chǎn)情況作對比，發(fā)現(xiàn)分析結(jié)果與實際情況相符，說明了該模型具有一定的參考價值。 針對實際矯直過程中工藝參數(shù)沒有明確理論指導(dǎo)，且矯直輥、導(dǎo)板等在矯直過程中磨損嚴(yán)重等問題，基于上述的有限元模型分析不同工藝參數(shù)下的矯直力、導(dǎo)板支撐力、成品棒材殘余應(yīng)力、較大撓度和塑性層深度等因素的變化規(guī)律，綜合上面各個因素的影響給出合理的工藝參數(shù)，使其既能達到生產(chǎn)要求，又能降低能耗，減少矯直輥及導(dǎo)板的磨損。輥形的研究主要是從棒材的彈塑性彎曲理論入手，分析了各種曲率之間的關(guān)系，并得出了棒材的殘余曲率在矯直過程中的變化規(guī)律，指出單曲率輥形可以達到矯直的目的。同時該輥形的設(shè)計過程可為今后的輥形設(shè)計提供參考。隨著對出廠棒材質(zhì)量要求的提高，矯后棒材的殘余應(yīng)力情況也開始受到客戶的關(guān)注，本文采用盲孔法對矯直后的棒材殘余應(yīng)力分布情況進行了測試，并與相應(yīng)的有限元模擬的結(jié)果做了對比，二者結(jié)果相近。通過新的輥形設(shè)計過程設(shè)計出了與實際相符的輥形，解決了輥子需要進口的問題，降低了更換矯直輥的成本。